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API-5D钻杆尺度_图文

API-5D钻杆尺度_图文

美国石油学会尺度

钻杆尺度

API Spec 5D 2001 年 10 月 第 5 版
掉效日期:2002 年 4 月 30 日

中国石油自然气全体公司管材研究所



API Spec 5D

特 别 声 明
API 出书物仅针对浅易性子效果。触及特定情形时,应查阅地方、州和联邦律例。 API 不为雇主、制造商或供应商承当对他们的雇员的安康、安然风险和预防措施阻拦申饬、训练 或装备等方面的义务。也不承当他们在地方的、州的或联邦的司法下的义务。 关于特殊质料和工况所触及的安然保健风险和照顾的预防措施的质料, 应从质料的雇主、 制造商 或供应商,或照顾质料的安然数据表处取得。 任何 API 出书物的内容不克不及诠释为,用体现或其它要领授予任何权力去制造、发卖或应用任何专 利证书网罗的措施、装备或产物。本出书物中的任何内容也不克不及诠释为,挣脱任何人侵占专利证书所授 权力应承当的义务。 通常,API 尺度至少每五年阻拦一次复审,并阻拦修订、重新确认或撤消。有时,这个复审周期可 延伸一次,最多两年。作为现行 API 尺度,本出书物的有用期自出书之日起不逾越五年,除非重版时 授权延伸其有用期。本出书物的状态可从 API 上游部(德律风(202)682-8000)查明。API(1220 L Street, N.W., Washington, D.C.20005)每年出书一次出书物和质料目录,每季度修订一次。 本文件是凭证 API 尺度化法式模范模范在包牵制订历程当中适当告诉书记和加入的基础上制订的,并称之为 API 尺度。 有关本尺度内容的诠释和对制订法式模范模范的看法与效果, 可直接致函美国石油学会尺度部总司理 (1220 L Street, N.W., Washington, D.C.20005) 。翻印或翻译本出书物所有或其中任何一部特殊容,应向商务部 总司理提出请求允许。 API 尺度的出书是为了促进已被验证为优胜的工程手艺和操作措施的普遍应用。关于宜在甚么时间、何 处接纳这些尺度,API 尺度不扫除阻拦优胜工程断定的请求。API 尺度的制订和宣布,居心以任何要领 限制任何人接纳其它的作法。 凭证 API 尺度的标志请求对其装备或质料阻拦标志的任何制造商,应对产物切合该尺度的所有相 应请求负完全义务。美国石油学会不声明、不担保或保证这些产物确切切合照顾的 API 尺度。

版权所有。未经事前出书者书面允许,不得复制、存储在可恢复的系统,不得经由历程电子、机械、照相复 制、录音等手段阻拦撒播。出书者联系地址:API Publishing Services,1220 L Street,N.W.,Washington, D.C.20005。 版权所有 ? 2001 美国石油学会

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API Spec 5D





本版 API Spec 5D 取代 1992 年 8 月 1 日出书的第 4 版, 网罗阻拦到 1998 年 6 月信函投票经由历程的条 款。API Spec 5D 第 1 版取代了 API Spec 5A 第 39 版和 API Spec 5AX 第 15 版。API Spec 5D 综合了 5A 和 5AX 尺度中对钻杆的请求。 本尺度由 API 管材尺度化委员会归口。本尺度的目的是供应钻井和临盆作业用钻杆尺度。钻杆表 与 API 钻井和修井装备尺度化委员会联络体例。 API 出书物可供任何宁愿应用的人应用。本学会已做出很大起劲以确保出书物内的数据准确可靠, 然则,本学会对本出书物不作任何声明、不担保或不承当义务。是以,毅然毅然拒绝承当因应用本出书物而 组成的损掉落或风险义务,也不承当因应用本出书物而侵占联邦、州或地方律例的义务。 迎接提出修改看法,并请提交美国石油学会上游部总司理(1220 L Street, NW., Washington, DC.20005) 。

本出书物应用者重视:本出书物已在前版的基础上作了修改。修改处旁边标有一条粗黑线,如本段 左边所示。有些修改内容是本质性的,有些修改只是编辑性的调剂。粗黑线标志是为了赞助应用者识别 本出书物在前版基础上作了修改的部门,但 API 不保证这些粗黑线标志的准确性。

本尺度自封面上印刷的日期起掉效,但也可自宣布之日起自愿应用。

ii

API Spec 5D

购方需供应的信息
在订购按 API Spec 5D 制造的钻杆时,购方应在订单上划定以下请求: 尺度 数目 内加厚、外加厚或内外加厚(用于焊接) 规格(外径) 每英尺重量或壁厚 钢级 长度规模 无缝 交货日期和装运诠释 购方磨练 购方在订单上还宜选择注明以下条目的各项请求: 钻杆的热处置赏罚赏罚 熔炼剖析和填补剖析 管子涂层 用公制单元标志 壁厚小于 12.5%的公差(仅对第 3 组产物) 填补请求 SR2-无损磨练(N5 刻槽或 1/16in 孔) SR15-管材实验证书 SR19-第 1 组(E75 钢级)钻杆夏比 V 型缺口进击韧性实验 SR20-第 1 组(E75 钢级)和第 3 组(X95、G105 和 S135 钢级) 钻杆替换的高温夏比 V 型缺口进击韧性实验 会标标志* 附录 B D.2-附录 D 附录 B 附录 B 附录 B 4.2 5.2、5.3 11.6 11.2.3、11.2.4、11.2.6 8.3 10.1、10.2 9.1,表 1 表1 表1 表1 8.5,表 9 4.1 API Spec 5D

*请本尺度应用者重视,本尺度不再请求用 API 会标标志产物。美国石油学会一连准予在本尺度触及的产物上应用 会标,但要由治理本尺度以外的部门担理。会标应用的政策诠释见本尺度的附录 D。禁绝可将会标用于其它用处。允许 证持有者可按附录 D 或第 11 章的划定对其产物阻拦标志。非允许证持有者可按第 11 章的请求对其产物阻拦标志。 特殊重视: 本尺度之任何条目不得诠释为本尺度委员会指明优先接纳任何质料或临盆措施,亦弗成诠释为指明接纳不合的质料 和临盆措施效果是一概的。在选择质料和临盆措施时,购方必须以自己的履历和钢管的指定用处为凭证。

iii

API Spec 5D





特殊声明............................................................................................................................................................... i 前言...................................................................................................................................................................... ii 购方需供应的信息............................................................................................................................................. iii l 规模................................................................................................................................................................. 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 概述..................................................................................................................................................... 1 纪录生涯............................................................................................................................................. 2 丈量装配............................................................................................................................................. 2 特殊工艺............................................................................................................................................. 2 及格证书............................................................................................................................................. 2

尺度性援用文件............................................................................................................................................ 2 2.1 2.2 2.3 2.4 总则..................................................................................................................................................... 2 请求..................................................................................................................................................... 2 等效尺度............................................................................................................................................. 2 援用尺度............................................................................................................................................. 3

3 4

界说................................................................................................................................................................ 3 制造工艺........................................................................................................................................................ 5 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 总则..................................................................................................................................................... 5 热处置赏罚赏罚................................................................................................................................................. 5 管子质料............................................................................................................................................. 5 批的界说(第 1 组和第 3 组) ......................................................................................................... 5 可追溯性............................................................................................................................................. 5

5

化学因素........................................................................................................................................................ 5 5.1 5.2 5.3 5.4 化学因素请求..................................................................................................................................... 5 熔炼剖析............................................................................................................................................. 6 产物剖析............................................................................................................................................. 6 产物复验剖析——所有组 ................................................................................................................. 6

6

机械性能请求................................................................................................................................................ 6 6.1 6.2 6.3 拉伸性能............................................................................................................................................. 6 屈从强度............................................................................................................................................. 6 纵向进击请求................................................................................................................................... 10
v

API Spec 5D 6.4 6.5 7 纵向夏比进击实验吸收能请求 ....................................................................................................... 10 替换的高温吸收能请求 ................................................................................................................... 10

实验 .............................................................................................................................................................. 10 7.1 7.2 7.3 7.4 拉伸实验 ........................................................................................................................................... 10 化学剖析 ........................................................................................................................................... 12 纵向进击实验 ................................................................................................................................... 12 尺寸和重量磨练 ............................................................................................................................... 13

8

尺寸、重量、长度和弱点请求 .................................................................................................................. 13 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 尺寸和重量 ....................................................................................................................................... 13 直径 ................................................................................................................................................... 17 壁厚 ................................................................................................................................................... 17 重量 ................................................................................................................................................... 17 长度 ................................................................................................................................................... 18 直度 ................................................................................................................................................... 18 通径请求 ........................................................................................................................................... 19 缺欠和弱点 ....................................................................................................................................... 19

9

管端 .............................................................................................................................................................. 20 9.1 总则 ................................................................................................................................................... 20

10

磨练 ............................................................................................................................................................ 20 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 总则 ................................................................................................................................................. 20 磨练请求 ......................................................................................................................................... 20 管子磨练规模 ................................................................................................................................. 20 管体壁厚检查 ................................................................................................................................. 21 外不雅不雅磨练 ......................................................................................................................................... 21 磨练法式模范模范 ......................................................................................................................................... 21 参考标样 ......................................................................................................................................... 21 自动磨练系统旌旗暗记评定 ................................................................................................................. 22 验证系统才干纪录 ......................................................................................................................... 22 职员剖断和资格 ........................................................................................................................... 22 显示旌旗暗记的评定(探明)............................................................................................................ 22 处置赏罚赏罚 ............................................................................................................................................... 23

11

标志与涂层 ................................................................................................................................................ 23 11.1 11.2 11.3 总则 ................................................................................................................................................. 23 管子标志 ......................................................................................................................................... 23 钢模标志 ......................................................................................................................................... 24

vi

API Spec 5D 11.4 11.5 11.6 12 喷漆标志 ......................................................................................................................................... 24 管子加工厂标志 ............................................................................................................................. 25 涂层 ................................................................................................................................................. 25

各制造厂装备装备的最低请求 ................................................................................................................ 25 12.1 12.2 管子制造厂..................................................................................................................................... 25 加工厂............................................................................................................................................. 25

附录 A 国际单元制表 .................................................................................................................................... 26 附录 B 附录 C 附录 D 附录 M 填补手艺条件 .................................................................................................................................... 30 购方磨练 ............................................................................................................................................ 34 允许证持有者应用 API 会标须知.................................................................................................... 35 国际单元制单元换算措施 ............................................................................................................... 37

vii

API Spec 5D


规模 概述







l

1.1 1.1.1

本尺度网罗以下第 1 组和第 3 组的钻杆。 钻杆的名义重量和壁厚如表 1 所示, 尺寸如表 7 和表 8

所示。除有特殊诠释者外,本尺度的手艺请务虚用于下述两组钻杆: 第 1 组——E 级钻杆; 第 3 组——所有高强度级钻杆(X95、G105 和 S135 钢级)。 表l
尺寸 规格 2? 2? 3? 3? 3? 3? 4 4? 4? 4? 5 5 5 5 5 5? 5? 6? 6?
a

API 钻杆一览表
壁 t mm 60.3 73.0 88.9 88.9 88.9 88.9 101.6 114.3 114.3 114.3 127.0 127.0 127.0 127.0 127.0 139.7 139.7 168.3 168.3 in 0.280 0.362 0.254 0.368 0.449 0.449 0.330 0.271 0.337 0.430 0.296 0.362 0.362 0.500 0.500 0.361 0.415 0.330 0.362

a

名义 重量

盘算平端重量





厚 钢 mm 7.11 9.19 6.45 9.35 11.40 11.40 8.38 6.88 8.56 10.92 7.52 9.19 9.19 12.70 12.70 9.17 10.54 8.38 9.19 E、X、G、S E、X、G、S E E、X、G、S E X、G、S E、X、G、S E E、X、G、S E、X、G、S X、G、S E X、G、S E X、G、S E、X、G、S E、X、G、S E、X、G、S E、X、G、S 级

加厚端,供对焊钻 杆谈论辩说用 外加厚 内加厚或外加厚 内加厚或外加厚 内加厚或外加厚 内加厚或外加厚 外加厚或内外加厚 内加厚或外加厚 内加厚或外加厚 外加厚或内外加厚 外加厚或内外加厚 内加厚 内外加厚 外加厚或内外加厚 内外加厚 外加厚或内外加厚 内外加厚 内外加厚 内外加厚 内外加厚

Wpe
lb/ft kg/m 9.33 14.47 13.12 18.34 21.79 21.79 19.27 18.23 22.32 27.84 22.16 26.70 26.70 35.80 35.80 29.52 33.57 33.04 36.06 in 2.375 2.875 3.500 3.500 3.500 3.500 4.000 4.500 4.500 4.500 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.500 5.500 6.625 6.625

D

6.65 10.40 9.50 13.30 15.50 15.50 14.00 13.75 16.60 20.00 16.25 19.50 19.50 25.60 25.60 21.90 24.70 25.20 27.72

6.27 9.72 8.81 12.32 14.64 14.64 12.95 12.25 15.00 18.71 14.88 17.95 17.95 24.05 24.05 19.83 22.56 22.21 24.24

本尺度可适用有特殊端部加工的钻杆,见 9.1。

1

API Spec 5D 1.1.2 在本尺度的尺寸表中,管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径,而非加厚

部特殊径。 1.2 纪录生涯 本尺度请求生涯纪录的实验和磨练项目见表 2。此类纪录应由制造厂商担负生涯,而且,自向制造 厂商订购日期起的三年时间内,如购方有请求,应向购方供应此类纪录。 表2
要 化学特点 冶炼剖析 产物剖析 机械特点 拉伸实验 控制实验 校准 6.1 7.1.5 各章 5.2 5.3 求

纪录的生涯
参考章节

1.3

丈量装配 如本尺度对实验或丈量装配的校准或校验有请求, 而装配经受异常或严重情形会使其精度发生效果

时,应在进一步应用之前进行重新校准或重新校验。 1.4 特殊工艺 特殊工艺是管子制造历程当中的最后工序, 它会影响本尺度请求的性能 (除化学因素和尺寸请求外) 。 可用的特殊工艺是热处置赏罚赏罚、无损磨练,照适用,尚有冷精加工。 1.5 1.5.1 及格证书 假定购方有请求,制造厂商应向购方供应一份产物及格证书,诠释产物已按本尺度请求制造、

取样、实验和磨练,而且切合请求。 1.5.2 由电子数据传输系统(EDI)打印或以电子媒体形式供应的质料实验申报、及格证书及类似文件

与发证机构打印的正本具有异常的效力。EDI 传输的文件必须切合本尺度的请求,并切合购方与供应方 之间有关 EDI 的协定。 1.5.3 2 2.1 假定须要其他质料(网罗机械性能实验效果),应在订货单上明确指定 SRl5。

尺度性援用文件 总则 本尺度所有或部门地参考了以下其他 API 尺度、工业尺度和政府尺度。

2.2

请求 本尺度中作为援用尺度的其它尺度手艺请求对产物的可靠性和交流性是必弗成少的。

2.3

等效尺度 其它国家尺度和国际尺度在作为等效尺度应用前应提交给 API 赞成前方可列人本尺度内。

2

API Spec 5D 2.4 援用尺度 除有其它划定外,以下尺度、规程和尺度的最新版本,在所划定的规模内应成为本尺度的一部门。 ASTM


ASTM A370 ASTM A751 ASTM E4 ASTM E 23 ASTM E83 ASTM E165 ASTM E213 ASTM E309 ASTM E570 ASTM E709 ASNT


钢制品的机械性能实验,附录Ⅱ钢管产物 钢制品化学剖析措施和界说 实验机载荷校准措施 金属质料缺口进击实验措施 引申计的校准和分类措施 液体渗透渗透渗透渗透探伤措施 金属管材超声波探伤措施 钢管磁饱和涡流探伤措施 铁磁性钢管漏磁探伤措施 磁粉探伤措施

SNT-TC-1A 推荐作法(1984 年版) 3 界说 以下界说适用于本尺度: 3.1 车载量 carload

管子制造厂发货古装在一节火车车皮上管子的数目。 3.2 弱点 defect

具有足够大尺寸的缺欠,而且按本尺度划定是产物拒收的凭证。 3.3 折皱(象皮) elephant hide

由于铸造温度的影响,加厚端外外面泛起皱皮。 3.4 炉批 heat

一次熔炼的单一循环历程临盆的金属产物。 3.5 熔炼剖析 heat analysis

炼钢厂对代表一个炉批化学因素的剖析申报。

① ②

美国质料与实验学会地址:100 Barr Harbor Drive, West Conshocken, Pennsylvania 19428-2959 美国无损检测学会地址:1711 Arlington Lane, P.P.Box 28518, Columbus, Ohil 43228-0318 3

API Spec 5D 3.6 缺欠 imperfection

按本尺度划定的措施能检测出来的不一连或不规则处。 3.7 磨练 inspection

凭证应请求对单元产物阻拦丈量、检查、实验或其它较量的历程。 3.8 磨练批 inspection 1ot

所检属性不合条件下临盆的一定数目的产物。 3.9 磨练批样本 inspection lot samp1e

从一个磨练批中抽取的一个或多个能代表该磨练批的产物。 3.10 批量 inspection lot size

一个磨练批中单元产物的数目。 3.11 线性缺欠 linear imperfection

线性缺欠网罗但不限于裂纹(crack) 、发纹(seams) 、折叠(1ap) 、压痕(plug scores) 、瘦语(cut) 、 凿痕(gouges)和折皱(elephant hide) 。 3.12 制造厂 manufacturer

对标志产物担负、担保其产物切合本尺度的厂商、公司或全体公司。制造厂可以是管子制造厂或加 工厂。制造厂有义务使产物切合本尺度所有条目的划定。 3.13 可 may

用来体现划定是供选择的。 3.14 非线性缺欠 nonlinear imperfection

网罗但不限于麻坑(pit)和圆底模印。 3.15 受影响的外外面 outside diameter exposed surfaces

、锥部(meu)和靠近管体的部位。 1)对外加厚和内外加厚,该区域是加厚(Leu) 2)关于内加厚,该区域在加厚(Liu)的上方、内锥部(miu)的上方和靠近管体处。 3.16 管子制造厂
4

pipe mill

API Spec 5D 操作并治理制管装备的厂商、公司或全体公司。 3.17 加工厂 processor

操作并治理热处置赏罚赏罚装备的厂商、公司或全体公司。 3.18 应 shall

用于体现划定是强迫性的。 3.19 宜 should

用于体现划定不是强迫性的,但作为好的作法予以推荐。 4 4.1 制造工艺 总则 按本尺度供货的钻杆应按以下界说的无缝管制造措施制造: a)无缝管是指无焊缝的钢制管材产物,热轧制造,须要时还可对热轧管材阻拦冷加工,以取得所 请求的形状、尺寸和性能。 b)未经适当热处置赏罚赏罚的冷拔钻杆是弗成吸收的。 4.2 热处置赏罚赏罚 热处置赏罚赏罚历程应按文件化的法式模范模范划定阻拦。 a)第 1 组 钻杆应阻拦正火,或由制造厂选择阻拦全长正火加回火或许淬火加回炽热处置赏罚赏罚。若有 加厚,应在加厚加工落先行热处置赏罚赏罚。 b)第 3 组 除非购方与制造厂尚有协定,否则,按本尺度供货的钻杆应经淬火加回火或正火加回 炽热处置赏罚赏罚。加厚钻杆应在加厚加工落先行全长热处置赏罚赏罚。 4.3 管子质料 按本尺度供货的各钢级、各组钻杆均应使晶粒细化。管子用钢中应含有一种或多种细晶粒元素,如 铝、铌、钒或钛,这些元素的含量应能使钢取得较小的奥氏体晶粒尺寸。 4.4 批的界说(第 1 组和第 3 组) 一批管子界说为:出自统一热处置赏罚赏罚炉,或许出自一连(或批)处置赏罚赏罚中统一热处置赏罚赏罚炉的,或出自不合 热处置赏罚赏罚炉,但按确保知足本尺度照顾手艺请求的文件化法式模范模范阻拦热处置赏罚赏罚的类似尺寸和钢级的所有管子。 4.5 可追溯性 制造厂商应制订并遵守一套保留炉和/或批标识的法式模范模范,直至所有划定的炉和(或)批实验都已完 成并证实切合尺度请求为止。 5 5.1 化学因素 化学因素请求
5

API Spec 5D 按本尺度供货的钻杆,应切合表 3 划定的化学因素请求。 表3
P 钢 max % 所有组 0.030

化学因素请求
S max % 0.030

5.2

熔炼剖析 购方有请求时,制造厂商应供应制造订购管子用每炉钢的熔炼剖析申报。此外,凭证购方请求,制

造厂商除应供应磷、硫含量外,还应供应正直常应用以控制物理性能的其他元素的定量剖析效果。 5.3 产物剖析 每炉钢的产物剖析应用制品管子阻拦。购方有请求时,产物剖析效果应供应给购方。产物剖析除包 括磷、硫的定量剖析外,还应网罗制造厂商用以控制机械性能的所有其他元素的定量剖析。产物剖析应 用两个试样来做。 5.4 产物复验剖析——所有组 假定代表一炉钢的两根管子的剖析效果均不切合划定请求, 可由制造厂商选择, 或许将该炉钢报废, 或许对该炉钢的残剩部门逐根阻拦实验, 以断定能否切合请求。 假定两个试样中只需一个不切合划定要 求,可由制造厂商选择,或许将该炉钢报废,或许从该炉钢中再抽取两根管子作复验剖析。假定两个复 验剖析效果均切合请求,除将初验时不及格的那根挑出外,该炉钢应判及格;如复验剖析有一个或两个 试样不及格,则由制造厂选择,或许整炉钢报废,或许将该批的残剩管子逐根实验。阻拦逐根实验时, 只剖析不及格的元素或须要一定的元素。 产物复验剖析的取样措施与产物剖析一样。 订货单上有规准时, 所有产物复验剖析效果均应供应给购方。 6 6.1 6.1.1 机械性能请求 拉伸性能 按本尺度供货的管子应切合表 4 对详细订购钢级划定的拉伸性能请求。在申报或纪录伸长率时,

条状试样应写明试样的名义宽度; 棒状试样应写明试样的直径和标距长度; 全截面试样应写明试样状态。 加厚部门的拉伸性能请求应与管体不合(除伸长率外) 。若有争议,加厚部门的拉伸性能(除伸长率外) 应由加厚部门切取的试样阻拦拉伸实验一定。 6.1.2 6.2 最小伸长率着实着实定见表 4 中的公式,不合尺寸拉伸试样和不合钢级管子的最小伸长率见表 5。 屈从强度 屈从强度应是使试样在标距长度内发生以下总伸长时所须要的拉伸应力,总伸长由引申计测得。
钢级 E75 X95 G105 S135 6 标距长度的总伸长,% 0.5 0.5 0.6 0.7

API Spec 5D 表4
1 2 3 屈从强度 组别 钢级 psi 1 E75 X95 3 G105 S135
a

拉伸性能请求
4 5 最小抗拉强度 max MPa 724 862 93l 1138 psi 100 000 105 000 115 000 145 000 MPa 689 724 793 1000 6 2in(50.80mm)标距长度 内的最小伸长率 % 见脚注 a 见脚注 a 见脚注 a 见脚注 a

min MPa 517 655 724 931 psi 105 000 125 000 135 000 165 000

75 000 95 000 105 000 135 000

2in(50.80mm)规模内的最小伸长率应由下式一定:

e = 625 000

A 0.2 U 0.9

式中:e——标距为 2in(50.80mm)时的最小伸长率,以百分数体现,准确到比来似的 0.5%。 A——拉伸试样的横截面积(单元为 in2)是以划定外径或试样名义宽度和名义壁厚盘算的,数值准确到比来 似的 0.0lin2。A 值取盘算值与 0.75in2 的较小者。 U——划定的抗拉强度(单元为 psi) 。 注:不合尺寸和钢级的条形拉伸试样的最小伸长率见表 5。两种棒状拉伸试样(直径为 0.350in、标距长度为 1.4in 或 直径为 0.500in、标距长度为 2.00in)的最小伸长率均应为表 5 中截面积“A”为 0.20in2 行所列的伸长率。

表5
1 2 3 拉伸试样 面积 A in
2

伸长率表
5 6 7 8

以下最小伸长率值由表 4 中公式盘算所得。 4

2in 内的最小伸长率,% 钢级 E75 ?in 条形试样 ≥0.497 0.490~0.496 0.484~0.489 0.477~0.483 0.47l~0.476 0.464~0.470 X95 G105 S135

划定壁厚,in ?in 条形试样 ≥0.994 0.980~0.993 0.967~0.979 0.954~0.966 0.941~0.953 0.927~0.940 1in 条形试样 ≥0.746 0.735~0.745 0.726~0.734 0.715~0.725 0.706~0.714 0.695~0.705

划定抗拉强度,psi 100 000 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 105 000 18.0 18.0 18.0 17.5 17.5 17.5 115 000 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.0 145 000 13.5 13.5 13.5 13.0 13.0 13 0

≥0.75 0.74 0.73 0.72 0.7l 0.70

0.69 0.68 0.67 0.66 0.65

0.914~0.926 0.900~0.913 0.887~0.899 0.874~0.886 0.86l~0.873

0.686~0.694 0.675~0.685 0.666~0.674 0.655~0.665 0.646~0.654

0.457~0.463 0.450~0.456 0.444~0.449 0.437~0.443 0.43l~0.436

18.5 18.5 18.0 18.0 18.0

17.5 17.5 17.5 17.5 17.5

16.0 16.0 16.0 16.0 16.0

13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 7

API Spec 5D 表 5(续)
1 2 3 拉伸试样 面积 A in2 0.64 0.63 0.62 0.6l 0.60 ?in 条形试样 0.847~0.860 0.834~0.846 0.820~0.833 0.807~0.819 0.794~0.806 划定壁厚,in 1in 条形试样 0.635~0.645 0.626~0.634 0.615~0.625 0.606~0.614 0.595~0.605 ?in 条形试样 0.424~0.430 0.417~0.423 0.410~0.416 0.404~0.409 0.397~0.403 E75 4 5 6 7 8 2in 内的最小伸长率,% 钢级 X95 G105 S135

划定抗拉强度,psi 100 000 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 105 000 17.5 17.0 17.0 17.0 17.0 115 000 16.0 16.0 16.0 16.0 15.5 145 000 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0

0.59 0.58 0.57 0.56 0.55

0.78l~0.793 0.767~0.780 0.754~0.766 0.740~0.753 0.727~0.739

0.586~0.594 0.575~0.585 0.566~0.574 0.555~0.565 0.546~0.554

0.39l~0.396 0.384~0.390 0.377~0.383 0.370~0.376 0.364~0.369

18.0 17.5 17.5 17.5 17.5

17.0 17.0 17.0 17.0 17.0

15.5 15.5 15.5 15.5 15.5

12.5 12 5 12.5 12.5 12.5

0.54 0.53 0.52 0.5l 0.50

0.714~0.726 0.70l~0.713 0.687~0.700 0.674~0.686 0.660~0.673

0.535~0.545 0.526~0.534 0.515~0.525 0.506~0.514 0.495~0.505

0.357~0.363 0.35l~0.356 0.344~0.350 0.337~0.343 0.330~0.336

17.5 17.5 17.5 17.5 17.0

16.5 16.5 16.5 16.5 16.5

15.5 15.5 15.5 15.0 15.0

12.5 12.5 12.5 12.5 12 5

0.49 0.48 0.47 0.46 0.45

0.647~0.659 0.634~0.646 0.62l~0.633 0.607~0.620 0.594~0.606

0.486~0.494 0.475~0.485 0.466~0.474 0.455~0.465 0.446~0.454

0.324~0.329 0.317~0.323 0.311~0.316 0.304~0.310 0.297~0.303

17.0 17.0 17.0 17.0 17.0

16.5 16.5 16.5 16.0 16.0

15.0 15.0 15.0 15.0 15.0

12.5 12.0 12.0 12.0 12.0

0.44 0.43 0.42 0.4l 0.40

0.580~0.593 0.567~0.579 0.554~0.566 0.54l~0.553 0.527~0.540

0.435~0.445 0.426~0.434 0.415~0.425 0.406~0.414 0.395~0.405

0.290~0.296 0.284~0.289 0.277~0.283 0.27l~0.276 0.264~0.270

17.0 16.5 16.5 16.5 16.5

16.0 16.0 16.0 16.0 15.5

15.0 14.5 14.0 14.5 14.5

12.0 12.0 12.0 12.0 12.0

8

API Spec 5D 表 5(续)
1 2 3 拉伸试样 面积 A in2 0.39 0.38 0.37 0.36 0.35 ?in 条形试样 0.514~0.526 0.500~0.513 0.487~0.499 0.474~0.486 0.46l~0.473 划定壁厚,in 1in 条形试样 0.386~0.394 0.375~0.385 0.366~0.374 0.355~0.365 0.346~0.354 ?in 条形试样 0.257~0.263 0.250~0.256 0.244~0.249 0.237~0.243 0.23l~0.236 E75 4 5 6 7 8 2in 内的最小伸长率,% 钢级 X95 G105 S135

划定抗拉强度,psi 100 000 16.5 16.5 16.0 16.0 16.0 105 000 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 115 000 14.5 14.5 14.5 14.0 14.0 145 000 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5

0.34 0.33 0.32 0.3l 0.30

0.447~0.460 0.434~0.446 0.420~0.433 0.407~0.419 0.394~0.406

0.335~0.345 0.326~0.334 0.315~0.325 0.306~0.314 0.295~0.305

0.224~0.230 0.217~0.223 0.210~0.216 0.204~0.209 0.197~0.203

16.0 16.0 15.5 15.5 15.5

15.0 15.0 15.0 15.0 15.0

14.0 14.0 14.0 14.0 13.5

11.5 11.5 11.5 11.0 11.0

0.29 0.28 0.27 0.26 0.25

0.38l~0.393 0.367~0.380 0.354~0.366 0.340~0.353 0.327~0.339

0.286~0.294 0.275~0.285 0.266~0.274 0.255~0.265 0.246~0.254

0.191~0.196 0.184~0.190 0.177~0.183 0.170~0.176 0.164~0.169

15.5 15.5 15.0 15.0 15.0

15.0 14.5 14.5 14.5 14.5

13.5 13.5 13.5 13.5 13.0

11.0 11.0 11.0 11.0 10.5

0.24 0.23 0.22 0.2l 0.20

0.314~0.326 0.301~0.313 0.287~0.300 0.274~0.286 0.260~0.273

0.235~0.245 0.223~0.234 0.215~0.225 0.206~0.214 0.195~0.205

0.157~0.163 0.15l~0.156 0.144~0.150 0.137~0.143 0.130~0.136

15.0 14.5 14.5 14.5 14.5

14.0 14.0 14.0 14.0 13.5

13.0 13.0 13.0 13.0 12.5

10.5 10.5 10.5 10.5 10.5

0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14

0.247~0.259 0.234~0.246 0.22l~0.233 0.207~0.220 0.194~0.206 0.180~0.193

0.186~0.194 0.175~0.185 0.166~0.174 0.155~0.165 0.146~0.154 0.135~0.145

0.124~0.129 0.117~0.123 0.111~0.116 0.104~0.110 0.097~0.103 0.09l~0.096

14.0 14.0 14.0 13.5 13.5 13.5

13.5 13.5 13.5 13.0 13.0 13.0

12.5 12.5 12.0 12.0 12.0 12.0

10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 9.5 9

API Spec 5D 6.3 6.3.1 纵向进击请求 第 1 组(E 钢级)

经购方和制造厂协定,按本尺度供货的管子应切合 SRl9 划定的请求。 6.3.2 第 3 组(X、G 和 S 钢级)

质料应切合 6.4 划定的请求。 6.4 纵向夏比进击实验吸收能请求 除因管子壁厚缺乏只能取尽能够大的小尺寸试样外,应取 10mm×10mm 尺度尺寸试样。纵向试样 70℉±5℉(2l℃±2.8℃)温度下实验的最小吸收能请求见表 6。 表6
试样尺寸 mm×mm 10×10.0 10×7.5 10×5.0

进击实验吸收能请求
单个试样最低吸收能 ft-lb(J) 35(47) 28(38) 19(26)

夏比进击 V 型缺口进击 3 个试样为一组 匀称最低吸收能 ft-lb(J) 40(54) 32(43) 22(30)

6.5

替换的高温吸收能请求 经购方和制造厂协定,按本尺度供货的管子应切合 SR20 划定的请求。

7 7.1

实验 拉伸实验 措施

7.1.1

管体的拉伸性能应由纵向试样的拉伸实验一定,实验应按 7.1.3 和最新版 ASTM A370 的请求阻拦。 拉伸实验应在室温下阻拦。实验的应变速率应切合 ASTM A370 最新版的请求。 7.1.2 装备

拉伸实验机应在实验前的 15 个月内凭证 ASTM E4 划定的法式模范校准过。引申计应在实验前的 15 个 月内凭证 ASTM E83 划定的法式模范校准过。应按 1.3 请求生涯纪录。 7.1.3 试样

拉伸试样由制造厂商选择,可以接纳全截面试样、条形试样或棒状试样(如图 1 所示) 。应申报试 样的类型和尺寸。 棒状试样应取自壁厚中部。 条形试样和棒状试样可以在管子圆周上的随便任性职位由制造 厂商选择切取。拉伸试样应从临盆线上经事实热处置赏罚赏罚的管子上切取。若应用适当曲面的实验夹具,或试 样端部经机械加工或冷展平能减小卡紧面的曲率,则所有条形斌样在标距内的宽度应近似为 1?in (38.1mm) ;否则,对 3?及更小规格的管子,条形试样宽度应近似为 3/4in(19.0mm) ;对 4 及更大规 格的管子,条形试样宽度应近似为 1in(25.4mm) 。除棒状拉伸试样外,所有试样的壁厚都应代表所试 验管子的全壁厚,试样不应压平。当管子尺寸允许时,应接纳直径为 0.500in(12.7mm)的棒状试样; 对其他规格的管子,应接纳直径为 0.350in(8.75mm)的棒状试样;当管子尺寸小至取不出 0.350in (8.75mm)直径的试样时,则禁绝可接纳棒状试样。
10

API Spec 5D

全截面试样
减径区



标距长度

条形试样* * 不用曲面实验夹具时见 7.1.3。

圆棒试样 0.500in 直径 in G 标距长度 2.000 ±0.005 D 直径 0.500 ±0.010 R A 最小圆角半径 最小减径长度 ? 2? mm 50.0 ±0.10 12.5 ±0.25 10 60 in 1.400 ±0.005 0.350 ±0.007 ? 1? 0.350in 直径 mm 35.0 ±0.10 8.75 ±0.18 6 45

图1 7.1.4 7.1.4.1 拉伸实验的次数 第 1 组(E 级)

拉伸试样

关于 5?及更小规格的管子,应从每批不多于 400 根的管子中抽一根阻拦一次拉伸实验;关于 6? 及更大规格的管子, 应从每批不多于 200 根的管子中抽一根阻拦一次拉伸实验。 每批中的所有管子都应 吸收异常的热处置赏罚赏罚。 关于倍尺长度的无缝管, 从某一特定倍尺长度的管子上切割上去的所有管段都应按 一根管子看待。 7.1.4.2 第 3 组(X、G 和 S 级)

对 5?及更小规格的管子, 应从每批不多于 200 根的管子中抽一根阻拦一次拉伸实验; 关于 6?及更 大规格的管子, 应从每批不多于 100 根的管子中抽一根阻拦一次拉伸实验。 每批中的所有管子都应吸收 异常的热处置赏罚赏罚。 关于倍尺长度的无缝管, 从某一特定倍尺长度的管子上切割上去的所有管段都应按一根 管子看待。
11

API Spec 5D 7.1.5 工厂控制实验

按本尺度临盆管子的每炉钢,制造厂商应做一次控制拉伸实验。此类实验的纪录应向购方供应。 7.1.6 复验

假定代表一批管子的一个拉伸试样不切合划定请求,制造厂商可以从该批中另选三根管子阻拦复 验。 若所有复验试样均切合请求, 则除将初验时不及格的那根挑出外, 该批中的所有管子均应判为及格。 若有多于一个的初验试样或至少有一个复验试样不切合划定请求, 则制造厂商可选择对该批管子的残剩 部门逐根实验,在这类情形下,只需测定不及格项目。复验试样的取样措施见 7.1.3。由于上述一项或 多项判据不及格而拒收的出自统一炉钢的质料,可以阻拦重新热处置赏罚赏罚,并作为一批新管子阻拦复验。 7.1.7 有弱点试样

任何拉伸试样泛起机加工弱点或裂纹,可将其报废,另换一个试样。当任何一个拉伸试样的伸长率 低于划定值时,假定试样断在标距中央三分之一标距长度以外(照实验前在试样上作出的划线标志所 示) ,应允许重作实验。 7.2 化学剖析 化学剖析可接纳测定化学因素经常应用措施中的随便任性一种,如发射光谱法、X 射线法、原子吸收法、燃 烧法或湿式剖析法。所用的校准措施应能在公认的尺度中找到。所有化学剖析均应凭证 ASTM A751 进 行。 7.3 7.3.1 纵向进击实验 措施

夏比 V 型缺口进击实验温度为 70℉±5℉(21℃±2.8℃) ,实验应按最新版本的 ASTM A370 和 ASTM E23 阻拦。替换的实验温度见 SR20。一次实验应网罗 3 个试样,吸收能请求在 6.3 中划定。 7.3.2 进击试样

3 个试样应平行于管子轴线,径向开槽(见图 2) 。进击试样不应从展平的管子上切取。

图2 7.3.3 弱点试样

进击试样取向——纵向试样

试样上发现质料缺欠或弱点时应放弃, 岂论是断裂前发现照样断裂后发现, 可另取一个试样取代它。 低于最小吸收能请求的试样不应随便忽略判为有弱点试样。 7.3.4 实验频次——第 3 组(X、G 和 S 钢级)

代表一批管子的 3 个进击试样取自一根管子。5?及较小规格管子每 200 根或更少者为一批,6?规
12

API Spec 5D 格管予每 100 根或更少者为一批, 每批管子具有异常的热处置赏罚赏罚状态, 从倍尺长度管子上截取的所有管 段只算作一根。 7.3.5 7.3.5.1 进击实验复验——所有组 假定一组进击试样没有到达 6.3 的请求,制造厂可从统一根管子上再取 3 个试样复验。3 个试

样都应到达或逾越表 6 划定的匀称最低吸收能请求。 7.3.5.2 假定复验达不到 7.3.5.1 的请求,应从该批抽取 2 根管子各取 3 个试样,假定从这两根管子上

取的复验试样都切合表 6 的划定, 则除原来不及格的那根管子以外该批管子应予以验收。 制造厂可选择 重新热处置赏罚赏罚或重新实验。 7.4 7.4.1 尺寸和重量磨练 重量磨练

每根钻杆都应伶仃称重。 制造厂或加工厂应担负对管子称重以一定能否切合重量公差请求。 被称重 的管子可以是平端、加厚或不加厚。关于带有所有改变谈论辩说或附加改变谈论辩说的钻杆,应扣除有用谈论辩说重 量。 7.4.2 壁厚

任何部位的壁厚都不应小于表列壁厚减去允许的壁厚负误差。 壁厚丈量应接纳机械卡规或许具有相 应精度、严酷校准的无损丈量仪器。若有争议,机械卡规的丈量效果为准。机械卡规应装有圆形截面、 直径为 l/4in(6.35mm)的触杆,接触管子表外面的触头应是最泰半径为 d/4,最小半径为 1/8in 的球状触 头。接触管子外外面的触头应是平真个,或许是半径不小于 1?in(38.10mm)的球状触头。 7.4.3 通径实验

所有通径实验均应应用切合 8.7 请求的圆柱形通径规。通径规的前缘应是圆滑的,以便易于进入管 子。用手动或无邪通径措施丈量时,通径规应能自在地经由历程管子。若有争议,应以手动措施为准。通径 实验时,管内应无任何异物,且管子应有适当支承以防下垂。钻杆在通径实验前,不应拒收。 7.4.4 长度丈量

长度丈量应从管子一端丈量到此外一端,丈量网罗加厚部门,但不网罗钻杆谈论辩说。 7.4.5 直度

当须要时,对规格大于和即是 4?的管子,应用直尺或拉紧的金属线检查能否平直,偏离直线值或 弦高不应逾越 8.6 请求。 8 8.1 8.1.1 尺寸、重量、长度和弱点请求 尺寸和重量 管子应按订货单上划定的尺寸、壁厚和重量供货(见表 7、表 8) 。所有未划定公差规模的尺寸

均是设计的凭证,而非产物验收或拒收的尺寸。 8.1.2 所有用来阻拦验收/拒收丈量的仪器至少每班检查一次精度。直尺、测长圈尺和其他弗成调丈量

工具应外不雅不雅检查标志清晰度和结实参考点的磨损情形。 这些量具的核对法式模范模范应文件化。 可调量具和弗成 调量具制造厂应文件化划定。
13

API Spec 5D 表7
1 2 3 4 5

对焊谈论辩说加厚钻杆尺寸和重量(第 1 组)
6 7 8 9 10 11 12 13

盘算重量 壁厚 代号 a 外径 内径

加厚尺寸 e,f,in 管端内 内加厚 内锥面 外加厚 长度 g 径c 长度 g 长度 +1? -? Liu
h

管端至加 外锥面长度 厚消掉落处 长度

平端 加厚 d 外径
1

b

in 规格 重量 D t

in d

lb/ft wpe

lb ew

+ /8 -1/32 Dou

±1/16 dou

min miu

min Leu

min meu

max

max Leu+meu

内 加 厚 钻 杆 2? 3? 3? 3? *4 4 10.40 2.875 0.362 2.151 9.50 3.500 0.254 2.992 9.72 8.8l 3.20 4.40 4.40 3.40 4.20 4.60 5.21 6.61 2.875 3.500 3.500 3.500 4.000 4.250 4.750 5.000 1 5/16 2? 115/16 115/16 215/16 2? 3? 3? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? — 1? 1? — 2 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

13.30 3.500 0.368 2.764 12.32 15.50 3.500 0 449 2.602 14.64 11.85 4.000 0.262 3.476 10.47 14.00 4.000 0.330 3.340 12.95

*4? 13.75 4.500 0.271 3.958 12.25 *5 16.25 5.000 0.296 4.408 14.88

外 加 厚 钻 杆 2? 2? 3? 3? 3? *4 4 6.65 2.375 0.280 1.815 2.15l 6.27 9.72 8.8l 1.80 2.40 2.60 4.00 2.80 5.01 5.01 5.61 5.61 5.61 2.656 3.219 3.938 3.938 3.938 4.500 4.563 5.063 5.063 5.063 1.815 2.151 2.992 2.602 2.602 3.476 3.340 3.958 3.826 3.640 — — — 2? — — — — — — — — — 2 — — — — — — 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? 1? — — — — — — — — — — 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

10.40 2.875 0.362 9.50

3.500 0.254 2.992

13.30 3.500 0.368 2.764 12.32 15.50 3.500 0.449 2.602 14.64 11.85 4.000 0.262 3.476 10.47 14.00 4.000 0.330 3.340 12.95 0.27l 3.958 12.25

*4? 13.75 4.500 4? 4?

16.60 4.500 0.337 3.826 15.00 20.00 4.500 0.430 3.640 18.71

内 外 加 厚 钻 杆 4? 4? 5 5 5? 16.60 4.500 0.337 3.826 15.00 20.00 4.500 0.430 3.640 18.71 19.50 5.000 0.362 4.276 17.95 25.60 5.000 0.500 4.000 24.05 8.11 8.61 8.61 7.81 4.750 4.781 5.188 5.188 5.750 35/32 3 311/16 37/16 4 2? 2? 2? 2? 2? 2 2 2 2 2 1? 1? 1? 1? 1? 1 1 1 1 1 1? 1? 1? 1? 1? — — — — —

21.90 5.500 0.361 4.778 19.83 10.61

14

API Spec 5D 表 7(续)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

盘算重量 壁厚 代号 a 外径 内径

加厚尺寸 e,f,in 管端内 内加厚 内锥面 外加厚 长度 g 径c 长度 g 长度 +1? -? Liu 2? 4? 4?
h

管端至加 外锥面长度 厚消掉落处 长度

平端 加厚 d 外径
1

b

in 规格 重量 5? 6? 6?
a b c d e

in d

lb/ft wpe

lb ew 9.01

+ /8 -1/32 Dou 5.750 7.000 7.000

±1/16 dou 4 5.315 5.315

min miu 2 2 2

min Leu 1? 3 3

min meu 1 — —

max

max Leu+meu

D

t

24.70 5.500 0.415 4.670 22.56

1? — —

— 5? 5?

25.20 6.625 0.330 5.965 22.21 25.90 27.70 6 625 0.362 5.90l 24.24 24.03

管子规格和名义重量(第 1 栏)供订货时分辨用。 内加厚钻杆加厚部门的外径(Dou)公差应为+l/8,-0in,在此公差规模内允许存在大批外加厚。 内加厚及内外加厚钻杆的最大内径锥度为 l/4in/ft。 因端部加工而增减的重量,见 8.4。 划定的加厚尺寸不用定与制品焊接配件的内孔和外径尺寸不合。加厚尺寸的选择应顺应于种种内孔的钻杆谈论辩说,在 组合件事实加工后焊接区应保证有足够的横截面积。

f g h

经购方与制造厂协商。E 级钻杆的加厚长度可与第 3 组所列的更高钢级一样。 3?in ×13.3llb/ft 外加厚钻杆有大批内加厚,图 3 来诠释。 6?规格管子的 Liu 公差+2,-1/2in。

* 这些尺寸和重量是试用的。 注: 1.见图 3。 2.国际单元制表见附录 A。

表8
1 2 3 4

对焊钻杆加厚尺寸和重量(第 3 组)
5 6 7 8 9 10 11 12 盘算重量 加厚尺寸 e,f,in 管端 内径
c

壁厚 代号 a 外径 in 规格 重量 D t

内径

b 平端 加厚 d 外径

内加厚长 内锥面长 外加厚长 管端至加厚消 度f 度 度 掉落处长度 +1? -? Liu min miu min Leu max Leu+meu

in d

lb/ft wpe

lb ew

+ /8 -1/32 Dou

1

±1/16 dou

内 加 厚 钻 杆 2? 3? 4 5 10.40 13.30 14.00 16.25 2.875 3.500 4.000 5.000 0.362 0.368 0.330 0.296 2.151 2.764 3.340 4.408 9.72 12.32 12.95 5.41 7.41 8.81 2.875 3.500 4.250 5.000 15/16 115/16 2? 39/16 3? 3? 3? 3? — — — — — — — — — — — — 15

14.88 13.61

API Spec 5D 表 8(续)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
e,f

11

12

盘算重量 壁厚 代号 a 外径 in 规格 重量 D t in d 内径
b 平端 加厚 d 外径

加厚尺寸 ,in 管端 内径
1 c

内加厚长 内锥面长 外加厚长 管端至加厚消 度f 度 度 掉落处长度 +1? -? Liu min miu min Leu max Leu+meu

lb/ft wpe

lb ew

+1/8 -1/32 Dou

± /16 dou

外 加 厚 钻 杆 2? 2? 3? 3? 4 4? 4? 5 5 6.65 10.40 13.30 15.50 14.00 16.60 20.00 19.50 25.60 2.375 2.875 3.500 3.500 4.000 4.500 4.500 5.000 5.000 0.280 0.362 0.368 0.449 0.330 0.337 0.430 0.362 0.500 1.815 2.151 2.764 2.602 3.340 3.826 3.640 4.276 4.000 6.27 9.72 4.60 6.21 2.656 3.250 4.000 4.000 4.625 5.188 5.188 5.750 5.875 19/16 1 /16 2? 2? 3 /16 39/16 37/16 315/16 3 /16
13 1 15

4? 4? 4? 4? 4? 4? 4? 4? 4?

— — — — — — — — —

3 3 3 3 3 3 3 3 3

5? 5? 5? 5? 5? 5? 5? 5? 5?

12.32 10.21 14.64 8.21

12.95 14.42 15.00 17.22 18.71 16.02 17.95 21.62 24.05 21.22

内 外 加 厚 钻 杆 3? 4? 4? 5 5 5? 5? 6? 6?
a b c d e

15.50 16.60 20.00 19.50 25.60 21.90 24.70 25.20 27.70

3.500 4.500 4.500 5.000 5.000 5.500 5.500 6.625 6.625

0.449 0.337 0.430 0.362 0.500 0.361 0.415 0.330 0.362

2.602 3.826 3.640 4.276 4.000 4.778 4.670 5.965 5.901

14.64 11.01 15.00 8.71

3.781 4.750 4.781 5.188 5.188 5.750 5.750 7.000 7.000

115/16 2? 213/16 39/16 35/16 3 /16 313/16 5.315 5.315
13

4? 2? 4? 4? 4? 4? 4? 4? 4?

— 3 3 3 3 3 3 3 3

3 1? 3 3 3 3 3 3 3

5? 3 5? 5? 5? 5? 5? 5? 5?

18.71 17.62 17.95 16.82 24.05 15.42 19.83 21.02 22.56 18.42 22.21 25.90 24.24 24.03

管子规格和名义重量(第 1 栏)供订货时分辨用。 内加厚钻杆加厚部门的外径(Dou)公差应为+l/8,-0in,在此公差规模内允许存在大批外加厚。 内加厚及内外加厚钻杆的最大内径锥度为 l/4in/ft。 因端部加工而增减的重量,见 8.4。 划定的加厚尺寸不用定与制品焊接配件的内孔和外径尺寸不合。加厚尺寸的选择应顺应于种种内孔的钻杆谈论辩说,在 组合件事实加工后焊接区应保证有足够的横截面积。 6?规格管子的 Liu 公差+2,-1/2in。

f

注: 1.见图 4。 2.国际单元制表见附录 A。

16

API Spec 5D

内加厚 注:钻杆尺寸见表 7。

外加厚

内外加厚

图3

对焊谈论辩说加厚钻杆(第 1 组)

内加厚 注: a)钻杆尺寸见表 8。

外加厚

内外加厚

。 b)在 Liu 长度规模内允许的内径锥度不应逾越 l/4in/ft(21mm/m)

图4 8.1.3

对焊谈论辩说加厚钻杆(第 3 组)

假定本尺度请求校准或检查的丈量装备发生异常情形,精度能够有用果,应用之前应重新校准

或重新检查。 8.2 直径 外径应在表 9 划定的公差规模以内(内径由外径和重量公差控制) 。 8.3 壁厚 每根管子都应丈量壁厚能否切合请求。任何部位的壁厚都不应小于表列壁厚减去划定的壁厚负公 差。第 3 组产物的壁厚负公差可以划定为小于 12.5%。 8.4 重量 每根钻杆都应伶仃称重。对订货单上划定端部加工形式的钻杆,按 7.4 叙述的措施一定的重量应符 合划定的计量重量(或修改盘算重量) ,重量公差应切合表 9 的划定。盘算重量应按下式一定: WL=(wpe×L)+ew 式中: ; WL——长度为 L 的单根管子的盘算重量,lb(kg)
17

API Spec 5D wpe——平端管重量,lb/ft(kg/m) ; L——按 8.5 划定,网罗端部加工的管子长度,ft(m) ; ,对平端(不加厚)钻杆而言,ew 为零。 ew——由于端部加工而惹起增添或增添的重量,lb(kg) 8.5 长度 凭证订货单的划定,供货的管子应切合表 9 的长度规模划定。长度单元应为英尺和很是之几英尺, 测长装配的精度至少应 100ft(30m)±0.1ft(0.03m) 。 表9
外径 D: ≤4……………………………………公差为±0.031in ≥4 ?…………………………………公差为+1.00% -0.50% 下述公差适用于紧接加厚部门前面约 5in 长(规格 车载量 40000lb 或更多………………………-1.75% 车载量少于 40000lb…………………………-3.5% 订货量 40000lb………………………………-1.75% 订货量少于 40000lb…………………………-3.5%

尺寸和重量公差

(国际单元制表见附录 A)

≤5?) 或约即是外径尺寸 (规格>5?) 的钻杆管体外径。 内径 d:由外径公差和重量公差控制。 丈量应用卡钳或卡规。 管子规格,in 2.375~3.500 4.000~5.000 5.500~6.625 meu 后公差,in + /32 +7/64 +1/8
3

加厚尺寸:加厚尺寸公差见表 7 和表 8。 偏幸度: 外径:用座架(见图 5)在距离加厚末尾 5in~6in 规模内 丈量的最大偏幸度不应逾越 0.093in(总读数) 。 内径: 加厚内孔直关于钻杆外外面的最大偏幸度不应大于
1

- /32 -0.75%D -0.75%D

1

壁厚,t……………………………………-12.5% 重量 b: 单根……………………………………+6.5% -3.5% 长度规模(所有长度均以英尺为单元) 规模: 总长度规模:……………………………………
a

/16in(总读数为 1/8in) 。

圆度:用千分表在加厚外径上测得的最大圆度不应逾越 0.093in。

1 18~22

2 27~30

3 38~45

大于或即是 95%车载量的长度规模: 最大允许变换量……………………………… 最小允许长度………………………………… 2 20 — — — —

a

大于或即是 90%车载量的长度规模: 最大允许变换量……………………………… 最小允许长度………………………………… — — 2 27 3 38

a

车载量公差不适用于订货量小于 40000lb 的情形。关于一整车管子从工厂收回的,未经转运或卸下,中转目的地的 40000lb 或更多管子,车载量公差应适用于每车辆。对任一 40000lb 或更多的订货,用火车从工厂发货,但不克不及 直接到达目的地时,车载量公差适用于总订货量,不适用于单个车皮。

b

重量公差适用于定购单中事实划定的盘算重量(或调剂后的盘算重量) 。当定购单中划定的下壁厚公差小于 12.5% 时,关于单根的重量正公差应增添为 19%减去划定的下公差。 (例如:假定在一个定购单中划定的下壁厚公差为 10 %,则单根的重量正公差就是 19%减去 10%,即为 9%)

18

API Spec 5D

图5 8.6 直度

丈量钻杆偏幸的鞍形量规

所有 4?及更大规格的钻杆都应按 7.4.5 划定阻拦直度丈量。偏离直线值或弦高不得超出以下划定: a)从管子一端丈量到此外一真个总长度的 0.2%; b)在每端 5ft 规模内,不得超出 0.125in。 偏离丈量不得在加厚面上或加厚过渡区处阻拦。 8.7 通径请求 除规格 3?、13.30 的钻杆以外,所有外加厚钻杆都应用一根长为 4in(102mm) 、直径为 d-3/16in (d-4.76mm) (小于表列钻杆直径 d)的通径规在所有加厚端部阻拦通径磨练。 8.8 缺欠和弱点 缺欠是用本尺度提出的措施能检测出来的产物上的不一连处或不规则处。 当缺欠的尺寸足够大, 按 本尺度的划定可作为拒收凭证时,则为弱点。所有管子不应有以下弱点。 8.8.1 管体外面启齿弱点

内外外面上任何偏向的以下缺欠都应视为弱点: a)关于钢级 E75、X95、G105 钻杆,径向深度大于划定壁厚 12.5%的线性缺欠;关于 S135 钻杆, 径向深度大于划定壁厚 5%的线性缺欠; b)缺欠上方或下方的壁厚小于划定壁厚的 87.5%的线性或非线性缺欠。
注:线性缺欠网罗但不限于裂纹、发纹、压痕、瘦语、凿槽和折皱。非线性缺欠网罗但不限于麻坑、圆底模印。

8.8.2

加厚外面启齿弱点

内外外面上任何偏向、深度大于表 10 所列尺寸的任何缺欠都应视为弱点。所有内加厚轮廓上不应 有尖角或截面突变,以阻拦挂住 90°的钩形工具。 8.8.3 折皱

折皱是由于铸造温度的影响在加厚端外面泛起皱皮。外外面上受影响的外面有: 、锥部(meu)和靠近管体处; 1)对外加厚和内外加厚,该区域是加厚(Leu) 2)关于内加厚,该区域是加厚(Liu)和锥部(miu)的上方,和靠近管体处。 8.8.4 淬火裂纹

用本尺度划定措施能检测出来的淬火裂纹应视为弱点。
19

API Spec 5D
注:钢中淬火裂纹是奥氏体向马氏体改变历程(同时陪同体积增大)中发生的应力组成的(参考文献:美国金属学 会,金属手册,Vol 20) 。

表 l0
表 面

钻杆加厚处缺欠最大允许深度
(从外面丈量) 深度 12.5% 12.5% 5% 丈量重视事项 对所有钢级,非线性缺欠占划定管体壁厚的百分比。 E75 钻杆线性缺欠深度占划定管体壁厚的百分比。 对 X95、G105 和 S135 钻杆、线性缺欠深度占划定管体壁 厚的百分比。

1.从下面 2 和 3 划定的平面到所有加厚段。

2.从管端面到距管端面长度即是划定最小尺寸 Leu(图 3 和图 4)平面的外加厚外面上,最大允许缺欠深度应使残剩 尺寸 Dou 切合划定请求。 3.从管端面到距管端面长度即是划定最小尺寸 Liu(图 3 和图 4)平面的内加厚外面上,最大允许缺欠深度应使残剩 尺寸 dou 切合划定请求。 4.加厚锥脸部门的最小壁厚和所有部位的内外缺欠的最大综合影响不应小于管子的最小允许壁厚。 5.外外面折皱磨练按上述 1 划定公差。

9 9.1

管端 总则 钻杆应带加厚端供货,加厚端用以焊接钻杆谈论辩说。但当购方和制造厂或加工厂尚有协准时,则可不

带加厚。此时,除管端加工和盘算重量外,本尺度的所有划定都应推行。所有管子端部的内外边缘不应 有毛刺。
注:对平端或本尺度未划定的管端,其管体切合本尺度划定的管子,应按第 1l 章请求阻拦标志。

10 10.1

磨练 总则 弁言

10.1.1

本章明确按本尺度临盆管子的无损磨练(网罗外不雅不雅磨练)的要求和处置赏罚赏罚要领。 10.1.2 购方磨练

当订单上有规准时,应按附录 C 划定阻拦。 10.2 磨练请求 制造厂应接纳表 11 请求的措施按 10.6 磨练管体,也能够或许接纳能够证实具有检测 8.8 所列弱点才干 的其他措施磨练。装备的职位由制造厂决议,但无损磨练(不网罗外不雅不雅磨练和壁厚检查,见 10.4)应安 排在所有热处置赏罚赏罚及改变矫直之落先行。 10.3 10.3.1 管子磨练规模 管体

所有请求无损磨练(不网罗外不雅不雅磨练)的管子应磨练其全长(一端到此外一端)内外外面弱点。 10.3.2
20

端部区域

API Spec 5D 当接纳自动超声或电磁磨练系统(装备、法式模范模范和职员的组合)用来完成 10.3.1 的磨练时,自动磨练 系统未能笼罩的端部应接纳磁粉或其他有才干磨练 8.8 划定弱点的措施阻拦磨练。 端部磨练应在事实热 处置赏罚赏罚和改变矫直之落先行,但只需阻拦一次。种种措施的组合应能磨练 100%的内外外面。 10.3.3 加厚部位

各钢级上镦粗处(网罗加厚过渡部位)应接纳 10.6 所列措施中的一种磨练内外外面的横向弱点, 磨练应在热处置赏罚赏罚和改变矫直之落先行。 10.4 管体壁厚检查 所有请求按表 11 阻拦电磁或超声磨练的钻杆应沿管子全长螺旋式或纵向距离式检查壁厚,自动检 验系统不克不及笼罩的端部除外。检查的所在和法式模范模范由制造厂决议。 表 11
1 钢级 E75 X95、G105、S135 R:按 10.5 请求。 —:不适用。 A:应接纳一种措施或几种措施的组合。 2 外不雅不雅 R R

管体磨练措施
3 EMI A A 4 UT A A 5 MPl(周向磁场) A —

10.5 10.5.1

外不雅不雅磨练 管体的外不雅不雅磨练(不网罗管端)

每根管子都要外不雅不雅磨练所有外外面上的弱点。 10.5.2 10.5.2.1 10.5.2.2 10.5.2.3 10.5.2.4 10.6 管真个外不雅不雅磨练 管端外不雅不雅磨练至少磨练 18in 规模内的外外面。 管端外不雅不雅磨练至少磨练加厚部位(网罗过渡区)的表外面。 假定已接纳的磨练措施经证实有才干检查 8.8 划定弱点则端部外不雅不雅磨练不用阻拦。 假定管子按 10.12.2 划定被切除,应按 10.5.2 请求再次磨练表外面。

磨练法式模范模范 壁厚检查、外不雅不雅磨练以外的磨练应至少按以下 ASTM 尺度(或等效尺度)实验: a)电磁(漏磁)……………………………E570 b)电磁(涡流)……………………………E309 c)超声………………………………………E213 d)磁粉………………………………………E709 e)渗透渗透渗透渗透………………………………………E165

10.7 10.7.1

参考标样 与壁厚检查不合超声和电磁磨练系统应应用带有表 12 所列刻槽或钻孔的参考标样校核装备对

人工反射体的照顾。 10.7.2 制造厂可用文件化法式模范模范一定超声和电磁磨练拒收界线,表 12 所定人工反射体能在装备正常状
21

API Spec 5D 态下被检出,装备的检出才干应在静态下证实。制造厂可选择在线或离线磨练。 10.7.3 表 12 所列人工反射体是供制造厂一定分选管子门槛用的。这些参考反射体在自动超声或电磁

磨练时,不应明确为 8.8 所述弱点的尺寸,也不应被制造厂以外的其他人算作拒收的唯一凭证。 10.8 自动磨练系统旌旗暗记评定 即是或大于拒收界线的所有显示都应视为弱点,除非能够证实惹起显示的缺欠不是 8.8 所述弱点。 带有弱点的管子应按 10.12 处置赏罚赏罚。 表 12
1 钢级 管体 E75 X95 和 G105 Sl35 2 刻槽职位 外外面 R R R 表外面 R R R 3 4 刻槽偏向 纵向 R R R

人工参考反射体
5
a

6

7 刻槽尺寸

8

9

横向 N R R

深度 b 12.5 12.5 5.0

全深的最大 全深的最大 长度 2.0 2.0 2.0 宽度 0.040 0.040 0.040

径向钻孔直径 c

1 1 1

/8 /8

/16

R:当接纳刻槽时请求 N:不请求
a b

按 ASTM E213 中图 2 划定,刻槽是矩形或 U 型,制造厂可选择刻槽偏向,以便检测弱点效果更好。 深度是以划定壁厚的百分数体现的。深度公差是盘算槽深的±15%,最小刻槽深度为 0.012in±0.002in(0.3mm± 0.05mm) 。

c

钻孔直径(穿透管壁)应凭证钻头规格,英寸为单元。当接纳钻孔校准 EMI 装备时,关于内外外面的刻槽,磨练系 统应能发生即是或大于应用钻孔一定的拒收界线的旌旗暗记,系统才干应按 10.9 纪录。

注: 上表所列参考反射体是验证无损磨练装备照顾才干的, 刻槽和钻孔尺寸不应明确为是装备能检测的最小缺欠尺寸。 应用表 12 所列参考反射体校准并切合 10.2 的装备磨练过的管子不应明确为一定知足 8.8 的质料请求。

10.9

验证系统才干纪录 磨练系统的纪录应当生涯,以证实系统具有检测 10.7 参考反射体的才干。纪录网罗校准和操作程

序、装备诠释书、职员资格证书和证实系统具有检测参考反射体才干的静态实验数据。 10.10 职员剖断和资格

作为最低请求,ASNT 推荐作法 SNT-TC-1A 或等效尺度应作为无损检测(NDT)职员资格剖断的 凭证。磨练(不网罗外不雅不雅磨练)应由具有Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级资格的磨练职员阻拦。 10.11 显示旌旗暗记的评定(探明)

制造厂有权凭证本条目对即是或大于拒收界线的显示旌旗暗记阻拦评定,或许按 10.2 处置赏罚赏罚弱点显示。 显示旌旗暗记的评定应由具有Ⅰ级资格的磨练职员在Ⅱ级或Ⅲ级职员的监视下阻拦, 或许由具有Ⅱ级或Ⅲ级 资格的磨练职员阻拦。显示旌旗暗记的评定应按书面法式模范模范阻拦。为了评定一个缺欠,一定它能否为 8.8 的缺 陷应丈量其深度。丈量应按以下划定阻拦: a)缺欠深度可用机械装配丈量(如麻坑深度计、卡尺等) ,为了便于丈量,用磨削或其它措施去除 质料不应使残剩壁厚小于最小允许壁厚。应除去由探测磨削而惹起的壁厚突变。 b)缺欠深度可用超声措施丈量(基于时间和/或振幅,或其它措施) 。超声措施的验证应当文件化,
22

API Spec 5D 而且具有分辨大于 8.8.1 和 8.8.2 划定弱点尺寸的才干。 c)假定购方与制造厂对评定效果有争议,任一方可请求阻拦破损实验;磨练后按 C.4 处置赏罚赏罚。 d)经由评定并判为弱点的缺欠按 10.12 处置赏罚赏罚。 10.12 处置赏罚赏罚

管子上允许保留知足质料请求而且小于 8.8 划定弱点尺寸的缺欠。禁绝可焊补。带有弱点的管子应 按以下措施之一处置赏罚赏罚: 10.12.1 磨削或机械加工

磨削或机械加工应完全去除弱点, 残剩壁厚在划定的极限规模内, 圆角半径应足够大以防壁厚突变。 若磨削深度逾越划定壁厚的 10%,应按 7.4.2 划定检查残剩壁厚。弱点去除后,应用 10.6 划定措施的一 种或几种重新磨练受影响的区域, 以一定弱点已被完全去除。 制造厂的文件化探明法式模范模范应推敲受影响区 域存在其它类似弱点的能够性。从管体磨削或机械加工扫除缺欠(网罗折皱)逾越圆周长的 60%时, 管体外径不应小于划定的最小外径。 10.12.2 切除

切除带弱点的一段管子,切除后管子的长度应在请求规模内。 10.12.3 拒收

管子应被拒收。 11 11.1 标志与涂层 总则 按本尺度制造的管子应由制造厂按下文划定措施阻拦标志。 除非购方与制造厂别有协定, 否则标志 应接纳钢模或喷漆或二者兼用的措施。除标志的职位、尺寸温柔序应切合 11.3 和 11.4 划定外,允许制 造厂在管子和接箍上选用热滚印或热打印取代钢模打印标志并在全长允许有距离。 本尺度对制造厂或购 方所请求的附加标志不予限制。标志不应堆叠或毁伤管子。 11.2 管子标志 钻杆应按以下划定阻拦标志: 11.2.1 制造厂称谓或商标

制造厂称谓或商标应用钢模打印的措施阻拦标志,当购方与制造厂尚有协准时,也可用漆印标志。 11.2.2 “Spec 5D”

“Spec 5D”应接纳钢模标志,当制造厂与购方尚有协准时也可用漆印标志。 “Spec 5D”标志只能 按划定应用,而且只能由切合本尺度所有请求的制造厂应用。
注:请本尺度应用者重视,本尺度不再请求用 API 会标标志产物。美国石油学会一连准予在本尺度触及的产物上使 用会标,但要由治理本尺度以外的部门担理。会标应用的政策诠释见本尺度的附录 D。禁绝可将会标用于其它 用处。允许证持有者可按附录 D 或第 11 章的划定对其产物阻拦标志。非允许证持有者可按第 11 章的请求对其 产物阻拦标志。

11.2.3

适用尺度
23

API Spec 5D 凭证多个尺度临盆的产物可模印或漆印每尺度的称谓(由制造厂选择) 。 11.2.4 半制品管

对平端或许非本尺度的加厚形式、但管体切合本尺度请求的钻杆,应在紧接“Spec 5D”前面打印 UF 符号及适用尺度。 11.2.5 11.2.5.1 11.2.5.2 11.2.5.3 11.2.6 规格 规格和重量代号是基于美国习用单元制规格和每英尺重量的无量纲数值。 规格代号(表 7 和表 8 第 1 栏)应用漆印标志。 重量代号(如表 7 和表 8 所示)应用钢模打印或漆印措施标志。 钢级

钢级应用钢模打印或漆印措施标志以下: E75 钢级 X95 钢级 G105 钢级 S135 钢级 11.3 11.3.1 钢模标志 打印标志应于管子两头加厚部门的外外面,打印标志的尺寸以下:
管子规格 in ≤4 ≥4? in
3

E X G S

标志尺寸 mm 4.8 6.4

/16

?

11.3.2

打印标志的序次以下:

制造厂称谓或商标……………………………………………………………………11.2.1 Spec 5D ………………………………………………………………………………11.2.2 适用尺度………………………………………………………………………………11.2.3 UF 符号 ………………………………………………………………………………11.2.4 重量代号………………………………………………………………………………11.2.5 钢级……………………………………………………………………………………11.2.6
示例: 规格 2?,重量 6.65,E 级平端钻杆应打印标志以下: AB CO Spec 5D UF6.65E

11.4

喷漆标志 漆印标志应位于管子外外面,从距离平端管子任一端不小于 24in(610mm)处泉源标志。漆印标

记的序次以下: 规格代号………………………………………………………………………………11.2.5 重量代号………………………………………………………………………………11.2.5
24

API Spec 5D 钢级……………………………………………………………………………………11.2.6
示例: 规格 5,重量 19.50,G105 钢级钻杆应用漆印标志以下: 5 19.50 G

11.5

管子加工厂标志 关于由某一加工厂而非原制造厂阻拦热处置赏罚赏罚的管子,应按 11.1、11.2、11.3 和 11.4 划定阻拦标志。

加工厂应扫除不克不及反映热处置赏罚赏罚后产物新状态的任何标志(即原钢级标志、原管子制造厂称谓或商标) 。 11.6 涂层 除非订货单尚有划定,否则管子应有外涂层,以防运输中生锈。涂层应尽能够滑腻,不容易碰伤及 很少凹陷。
注:假定请求管子不涂层或特殊涂层,应在订货单上注明。对特殊涂层的管子,订货单上应进一步诠释能否全长涂 层,或从管端至某一划定的距离内不涂层。除非尚有划定,否则这类不涂层的端部通常要涂上一层油以便在运 输中取得掩护。

12 12.1

各制造厂装备装备的最低请求 管子制造厂 管子制造厂应具有一台或多台能临盆本尺度“制造工艺”一章所述产物的制管装备。 管子制造厂还应装备能阻拦所有划定实验和磨练的装备。也可由制造厂商决议,任一划定的试

12.1.1 12.1.2

验和磨练可由第三方阻拦,并可在该厂以外处。第三方供应此类服务时,制管厂应按文件化法式模范模范划定控 制和监视。 12.1.3 12.2 12.2.1 制管厂应具有合适的管子称重和作标志装备,并要对称重和作标志担负。 加工厂 加工厂应具有能对管子阻拦全长热处置赏罚赏罚的装备,还应装备能阻拦所有划定实验和磨练的装备。

也可由加工厂决议, 任一划定的实验和磨练由第三方供应, 并可在该厂以外处。 第三方供应此类服务时, 加工厂应凭证文件化法式模范模范划定控制和监视。 12.2.2 加工厂应具有管子称重和作标志的合适装备,并要对称重和作标志担负。

25

API Spec 5D

附录 A

国际单元制表

下各国际单元制单元表与美国习用单元制尺寸和重量等效。
注:国际单元制表将在 Spec 5D 的下一版修订,以切合第 8 章所做的修改。

表 A.1
1 2 3

对焊谈论辩说加厚钻杆-尺寸和重量(第 1 组)(对应表 7)
4 5 6 7 8 9 10 11
e,f

12

13

盘算重量 外径 代号
a

加厚尺寸 ,mm 管端内 内加厚 内锥面 外加厚 径c 长度g 长度g 长度 外锥面长度 管端至加厚 消掉落处长度 max Leu+meu

壁厚

内径

平端 加厚d 外径b

mm 规格 重量 D

in t

mm

mm d

kg/m wpe

kg ew 内

+3.18 +38.10h -0.79 ±1.59 -12.70 Dou 加 厚 dou 钻 33.34 57.15 49.21 49.21 杆 44.45 44.45 44.45 44.45 44.45 44.45 44.45 杆 — — — 57.15 — — — — — 杆 63.50 57.15 57.15 57.15 57.15 57.15 Liu

min miu

min Leu

min meu

max

2? 10.40 73.02 0.362 9.19 3? 9.50 88.90 0.254 6.45 3? 13.30 88.90 0.368 9.35

54.64 14.47 76.00 13.12 70.20 18.34

1.45 2.00 2.00 1.54

73.02 88.90 88.90 88.90

38.10 — 38.10 38.10 50.80 — —

— — — — — — —

— — — — — — —

— — — — — — —

— — — — — — —

3? 15.50 88.90 0.449 11.40 66.10 21.79 4 14.00 101.60 0.330 8.38 84.84 19.27

2.09 107.95 69.85 2.36 120.65 85.72 3.00 127.00 95.25 外 加 厚 钻 46.10 54.64

*4? 13.75 114.30 0.271 6.88 100.54 18.23 *5 16.26 127.00 0.296 7.52 111.96 22.16

2? 6.65 60.35 0.280 7.11 2? 10.40 73.02 0.362 9.19 3? 9.50 88.90 0.254 6.45 3? 13.30 88.90 0.368 9.35

46.13

9.34

0.82 1.09

67.46 81.76

— — — 50.80 — — — — —

38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10

38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10

— — — — — — — — —

101.60 101.60 101.60 101.60 101.60 101.60 101.60 101.60 101.60

54.64 14.47 76.00 13.12 70.20 18.34

1.18 100.02 76.00 1.81 100.02 66.09 1.27 100.02 66.09 2.27 115.90 84.84 2.54 128.60 100.53 2.54 128.60 97.18 2.54 128.60 92.46 内 外 加 厚 钻

3? 15.50 88.90 0.449 11.40 66.10 21.79 4 14.00 101.60 0.330 8.38 84.84 19.27

*4? 13.75 114.30 0.271 6.88 100.54 18.23 4? 16.60 114.30 0.337 8.56 97.18 22.32

4? 20.00 114.30 0.430 10.92 92.46 27.84

4? 16.60 114.30 0.337 8.56

97.18 22.32

3.68 120.65 80.17 3.91 121.44 76.20 3.91 131.78 93.66 3.54 131.78 87.31 4.81 146.05 101.60 4.09 146.05 101.60

50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80

38.10 38.10 38.10 38.10 38.10 38.10

25.40 38.10 25.40 38.10 25.40 38.10 25.40 38.10 25.40 38.10 25.40 38.10

— — — — — —

4? 20.00 114.30 0.430 10.92 92.46 27.84 5 5 19.50 127.00 0.362 9.19 108.62 26.70 25.60 127.00 0.500 12.70 101.60 35.80

5? 21.90 139.70 0.361 9.17 121.36 29.52 5? 24.70 139.70 0.415 10.54 118.62 33.57

26

API Spec 5D 表 A.1(续)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
e,f

12

13

盘算重量 外径 代号
a

加厚尺寸 ,mm 管端内 内加厚 内锥面 外加厚 径c 长度g 长度g 长度 外锥面长度 管端至加厚 消掉落处长度 max Leu+meu — — 139.70 139.70

壁厚

内径

平端 加厚d 外径b

mm 规格 重量 D

in t

mm

mm d

kg/m wpe

kg ew

+3.18 +38.10h -0.79 ±1.59 -12.70 Dou dou Liu

min miu 50.80 50.80

min Leu 76.20 76.20

min meu — —

max

6? 25.20 168.28 0.330 8.38 151.52 33.05 11.75 177.80 135.00 114.30 6? 27.70 168.28 0.362 9.19 149.90 36.06 10.90 177.80 135.00 114.30
a b c d e

管子规格和名义重量(第 1 栏)供订货时分辨用。 内加厚钻杆加厚部门的外径(Dou)公差应为+3.18mm,-0mm,在此公差规模内允许存在大批外加厚。 内加厚及内外加厚钻杆的最大内径锥度为 20.8mm/m(2.08%)。 因端部加工而增减的重量,见 8.4。 划定的加厚尺寸不用定与制品焊接配件的内孔和外径尺寸不合。加厚尺寸的选择应顺应于种种内孔的钻杆谈论辩说,在 组合件事实加工后焊接区应保证有足够的横截面积。

f g h

经买方与制造厂协商。E 级钻杆的加厚长度可与第 3 组所列的更高钢级一样。 3?in ×13.3llb/ft 外加厚钻杆有大批内加厚,图 4 来诠释。 6?规格管子的 Liu 公差+50.8mm,-12.7mm。

* 这些尺寸和重量是试用的。 注:见图3。

27

API Spec 5D 表 A.2
1 2 外径 代号
a

对焊谈论辩说加厚钻杆-尺寸和重量(第 3 组)(对应表 8)
3 4 内径 5 6 7 8 9 10 11 12 盘算重量 加厚尺寸 e,f,mm 管端内 内加厚 内锥面 外加厚 管端至加厚 径c ±1.59 dou 杆 33.34 49.21 66.68 90.49 88.90 88.90 88.90 88.90 — — — — — — — — — — — — 长度 +38.10 -12.70 Liu min miu min Leu min Leu+meu 长度 长度 消掉落处长度

壁厚

平端 加厚 d 外径 b +3.18

mm 规格 重量 D

in t

mm

mm d

kg/m wpe 内 加 14.47 18.34 19.27 22.16 外

kg ew 厚 2.45 3.36 4.00 6.17 加 厚

-0.79 Dou 钻 73.02 88.90 107.95 127.00 钻 杆

2? 3? 4 5

10.40 13.30

73.02 0.362 88.90 0.368

9.19 9.35 8.38 7.52

54.64 70.20 84.84 111.96

14.00 101.60 0.330 16.25 127.00 0.296

2? 2? 3? 3? 4 4? 4? 5 5

6.65 10.40 13.30 15.50

60.32 0.280 73.02 0.362 88.90 0.368

7.11 9.19 9.35

46.10 54.64 70.20 66.10 84.84 97.18 92.46 108.62 101.60

9.33 14.47 18.34 21.79 19.27 22.32 27.84 26.70 35.80 内 外

2.09 2.82 4.63 3.72 6.54 7.81 7.27 9.81 9.63 加 5.03 3.95 7.99 7.63 6.99 9.53 8.36

67.46 82.55 101.60 101.60 117.48 131.78 131.78 146.05 149.22 厚 钻 96.04 120.65 121.44 131.78 131.78 146.05 146.05 177.80 177.80 杆

39.69 49.21 63.50 63.50 77.79 90.49 87.31 100.01 96.84

107.90 107.90 107.90 107.90 107.90 107.90 107.90 107.90 107.90

— — — — — — — — —

76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20

139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70

88.90 0.449 11.40 8.38 8.56

14.00 101.60 0.330 16.60 114.30 0.337

20.00 114.30 0.430 10.92 19.50 127.00 0.362 9.19

25.60 127.00 0.500 12.70

3? 4? 4? 5 5 5? 5? 6? 6?
a b c d e

15.50

88.90 0.449 11.40 8.56

66.10 97.18 92.46 108.62 101.60 121.36 118.62 151.52 149.90

21.79 22.32 27.84 26.70 35.80 29.52 33.57

49.21 73.02 71.44 90.49 84.14 96.84 96.84 135.00 135.00

107.90 63.50 107.90 107.90 107.90 107.90 107.90 107.90 107.90

— 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20

76.20 38.10 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20

139.70 76.20 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70

16.60 114.30 0.337

20.00 114.30 0.430 10.92 19.50 127.00 0.362 9.19

25.60 127.00 0.500 12.70 21.90 139.70 0.361 9.17

24.70 139.70 0.415 10.54 25.20 168.28 0.330 27.70 168.28 0.362 8.38 9.19

33.05 11.75 36.06 10.90

管子规格和名义重量(第 1 栏)供订货时分辨用。 内加厚钻杆加厚部门的外径(Dou)公差应为+3.18mm,-0mm,在此公差规模内允许存在大批外加厚。 内加厚及内外加厚钻杆的最大内径锥度为 20.8mm/m(2.08%) 。 因端部加工而增减的重量,见 8.4。 划定的加厚尺寸不用定与制品焊接配件的内孔和外径尺寸不合。加厚尺寸的选择应顺应于种种内孔的钻杆谈论辩说,在 组合件事实加工后焊接区应保证有足够的横截面积。 6?规格管子的 Liu 公差为+50.8mm,-12.7mm。

f

注:见图 4。

28

API Spec 5D 表 A.3
外径 D: ≤4……………………………………公差为±0.79mm ≥4 ?…………………………………公差为+1.00% -0.50% 下述公差适用于紧接加厚部门前面约 127mm 钻杆 管体外径。丈量应用卡钳或卡规。 管子规格,in 2.375~3.500 4.000~5.000 5.500~6.625 mm meu 或 Lo 后公差, +2.38 +2.78 +3.18 -0.79 -0.75%D -0.75%D 车载量 18 144kg 或更多………………………-1.75% 车载量少于 18 144kg …………………………-3.5% 订货量 18 144kg ………………………………-1.75% 订货量少于 18 144kg …………………………-3.5% 内径 d:由外径公差和重量公差控制。 加厚尺寸:加厚尺寸公差见表 7 和表 8。 偏幸度: 外径:用座架(见图 5)在距离加厚末尾 5in~6in 规模内 丈量的最大偏幸度不应逾越 0.093in(总读数) 。 内径: 加厚内孔直关于钻杆外外面的最大偏幸度不应大于
1

尺寸和重量公差(对应表 9)

壁厚,t……………………………………-12.5% 重量 b: 单根……………………………………+6.5% -3.5% 长度规模(所有长度均以米为单元) 规模: 总长度规模:……………………………………
a

/16in(总读数为 1/8in) 。

圆度:用千分表在加厚外径上测得的最大圆度不应逾越 0.093in。

1 5.49~6.71

2 8.23~9.14

3 11.58~13.72

大于或即是 95%车载量的长度规模: 最大允许变换量……………………………… 最小允许长度………………………………… 0.61 6.10 — — — —

a

大于或即是 90%车载量的长度规模: 最大允许变换量……………………………… 最小允许长度………………………………… — — 0.61 8.23 0.91 11.58

a

车载量公差不适用于订货量小于 18 144kg 的情形。关于一整车管子从工厂收回的,未经转运或卸下,中转目的地的 18 144kg 或更多管子,车载量公差应适用于每车辆。对任一 18 144kg 或更多的订货,用火车从工厂发货,但不克不及 直接到达目的地时,车载量公差适用于总订货量,不适用于单个车皮。

b

重量公差适用于定购单中事实划定的盘算重量(或调剂后的盘算重量) 。当定购单中划定的下壁厚公差小于 12.5% 时,关于单根的重量正公差应增添为 19%减去划定的下公差。 (例如:假定在一个定购单中划定的下壁厚公差为 10 %,则单根的重量正公差就是 19%减去 10%,即为 9%)

29

API Spec 5D

附录 B

填补手艺条件

经购方与制造厂协商并在订货单上作出规准时,应接纳下述填补手艺条件。 SR2 SR2.1 无损磨练(N5 刻槽或 1/16in 钻孔) 填补无损磨练

经购方与制造厂协商并在订货单上规准时, 钻杆应接纳磁粉措施或超声波、 电磁等措施阻拦全长纵 向弱点检查。在加厚管子端部,应用磁粉措施阻拦横向弱点检查。装备的装备应由制造厂一定,但无损 磨练必须在事实热处置赏罚赏罚和改变矫直之落先行。 SR2.2 磁粉磨练

当接纳磁粉措施检查纵向弱点时,应对距离管端 6in(152.4mm)规模内的所有内外外面阻拦检查。 加厚管端部的内外外面用磁粉措施阻拦横向弱点检查。 钻杆表外面的磁粉检查可在热处置赏罚赏罚以后、 切头之 前进行。如发现弱点,允许再次切去,但应按上述划定的磁粉措施再次检查表外面。应一定由磁粉措施 检查出来的所有缺欠的深度,深度大于划定壁厚 5%的缺欠应以为是弱点,有弱点管子的处置赏罚赏罚措施见 SR2.4。 SR2.3 超声波或电磁检查 通常应用超声波或电磁原理并能一连赓续地对管子所有外面阻拦检查的装备都可应用。

a)装备

装备应具有足够的迅速度,并应按 SR2.3b 划定阻拦检查。 b)参考标样 参考标样应与被检产物具有类似的划定直径和壁厚。每个使命班使命前,都应用标

样对装备和实验法式模范模范的有用性至少阻拦一次校核。 参考标样的长度由制造厂一定。 标样的扫描措施应与 产物的检核行动一样。关于超声波检查,标样应带有一个如图 SR2 所示的机加工刻稽。关于电磁检查, 标样应带有一个如图 SR2 所示的机加工刻糟或一个 1/16in(1.6mm)的钻孔。刻槽应位于参考标样外貌 面并平行于管子纵轴,但关于无缝管,则可由制造厂选择一角度,使得预期的弱点探测效果最好。1/16in (1.6mm)的钻孔应沿径向钻透标样的壁厚。当标样由磨练装备扫描时,装备应调治到能发生一个清晰 的显示旌旗暗记为止。
注:机械刻槽或钻孔的尺寸不应明确为装备所能检测的最小缺欠尺寸。 注:经购方与制造厂协商,也可接纳其他的参考标样。

c)拒收界线

任何缺欠,当其发生的旌旗暗记与从参考标样吸收到的旌旗暗记一样大时,应以为是弱点,

除非制造厂证实该缺欠没有超出 SR2.4 划定。 SR2.4 处置赏罚赏罚

由磁粉措施检查出来的缺欠,其深度大于划定壁厚的 5%但小于 12.5%时,应用磨削或机械加工方 法去除,否则管子应拒收。由超声波或电磁装备检查出来的缺欠,其深度不大于划定壁厚的 12.5%时, 应用磨削或机加工措施去除,否则管子应拒收。有弱点的管子,当其磨削或机加工深度逾越划定壁厚的 12.5%时,应按 10.12 的划定处置赏罚赏罚。磨削或机加工处,应有较大的弧圆半径以防壁厚的突然变换,这些
30

API Spec 5D 部位应接纳本尺度划定的随便任性一种无损磨练措施阻拦重新检查,以确认弱点已完全去除。

深度

深度 a:5%±15%,最小为 0.012in±0.002in(0.3mm±0.05mm) 。
a

深度为划定壁厚的百分数。

长度:关于涡流——总长度最大为 1.5in(38mm) 。 关于超声波——全深度刻槽长度最小为 2in(50mm) 。 关于磁通变换——刻槽长度应凭证装备的设计请求来决议,在参考标样以被磨练管子的在线磨练速率经由历程设 备时,该装备应能发生一个可重现的旌旗暗记。为保证重现性,请求经由历程装备三次。 a N5 刻槽

b

钻孔

图 SR2 SR2.5 标志

参考标样

凭证 SR2.1 至 SR2.4 划定的无损磨练措施检查过的钻杆应漆印符号 SR2,漆印职位由制造厂一定, 但必须靠近钢级标志。 SR2.6 E75、X95 和 G105 钢级钻杆的填补无损磨练

由购方和制造厂协商并在订单中有规准时,应对钻杆上大于划定壁厚 5%或使净有用壁厚减薄到小 于最小允许壁厚时的缺欠阻拦磨练,这些缺欠应视为弱点,并应按 10.12 处置赏罚赏罚。磨练(网罗镦粗)应按 第 10 章对 S135 钢级的最低请求阻拦。 SR15 SR15.1 石油管材的实验及格证 订货单上划定有此填补手艺请求时,制造厂应供应予下产物数据。制造厂的及格证应注明制

造管子所遵守的 API 尺度及其修订日期。 a)划定的直径、壁厚、钢级、制造工艺和热处置赏罚赏罚类型。 b)化学剖析(熔炼、产物、质量控制和复验)给出本尺度所划定的诸元素重量百分比或本尺度要 求申报的元素含量。 c)本尺度请求的所有拉伸实验的实验数据,网罗屈从强度、极限抗拉强度、伸长率。并给出试样 的类型、尺寸和取样偏向。 d)本尺度请求的进击实验效果(网罗实验判据和试样的尺寸、职位和偏向、实验温度、每个试 样的吸收能、剪切面积百分比、每组试样的匀称吸收能) 。
31

API Spec 5D e)购方有请求时,应供应硬度实验效果(网罗实验类型和判据,诫样的职位和偏向) 。 f)购方请求阻拦无损磨练的管子(在尺度注释、填补手艺条件或订货单上有划定) ,应供应所接纳 的磨练措施(超声波、电磁或磁粉)和所用参考标样的类型和尺寸。 g)购方请求的任何其它填补实验的效果。 SR15.2 对本填补手艺条件触及的所有管子,制造厂应制订并遵守一套分辨其炉号和批号的法式模范模范。该

法式模范模范应是一种手段, 能跟踪任何一根管子至其准确炉号和批号, 和所有照顾的化学和机械性能实验结 果。 SR19 SR19.1 第 1 组(E75 钢级)钻杆的夏比 V 型缺口进击韧性实验 填补夏比 V 型缺口进击实验

经购方和制造厂协商并在订单上有规准时,E75 钢级钻杆应知足本尺度 6.4 的请求。 SR19.2 实验法式模范模范

实验法式模范模范应按 7.3 划定的请求。 SR19.3 实验频次——第 1 组(E 钢级)

SR19 实验的 3 个试样是从每批钻杆中抽取的一根钻杆上切取的,关于 5?及更小规格的钻 杆,每 400 根或更少者为一批,关于规格 6?的钻杆,每 200 根或更少者为一批,作为一批的所有钻杆应具有 类似的热处置赏罚赏罚状态。从倍尺长度的无缝管上饲取的各段应视为一根管子。 SR19.4 复验

假照实验效果达不到 6.4 的请求,应按 7.3 的划定复验。 SR19.5 标志

按本填补请求阻拦过进击实验的钻杆,应将符号“SR19”漆印在工厂以为便利的地方,但要靠近 钢级标志。 SR20 替换的高温夏比 V 型缺口进击韧性实验,第 1 组(E75 钢级)和第 3 组(X95、G105、S135 钢级)钻杆 SR20.1 替换的高温夏比 V 型缺口进击实验

经购方与制造厂协商并在订单上规准时,夏比进击实验应在 14℉±5℉(-10℃±2.8℃)下阻拦, 效果应知足 SR20.2 的请求。 SR20.2 夏比吸收能请求

夏比 V 型缺口进击吸收能请求见表 SR20。每个试样的吸收能及其匀称值都应申报。 SR20.3 实验法式模范模范

实验法式模范模范按本尺度的 7.3 划定。 SR20.4 实验频次

a)第 1 组:实验频次按 SR19.3 划定。 b)第 3 组:实验频次按 7.3.4 划定。
32

API Spec 5D SR20.5 复验

假照实验效果达不到 SR20.2 的请求,应按 7.3.5 复验。 SR20.6 标志

按本填补请求阻拦过实验的钻杆应将符号“SR20”漆印在制造厂以为便利的地方,但要靠近钢级 标志。 表 SR20
试样尺寸 mm×mm 10×10.0 10×7.5 10×5.0
a

进击吸收能请求
1 组中任一试样的最低吸收能 ft-lb(J) 22(30) 18(24) l5(20)

每 3 个试样为 l 组的匀称最低吸收能 ft-lb(J) 30(41) 24(33) 20 (27)
a

基于全尺寸的 67%。

33

API Spec 5D

附录 C 磨练告诉

购方磨练

C.1

代表购方的磨练职员请求磨练管子或见证实验时,厂方应事前将实验阻拦的时间告诉磨练职员。 C.2 工厂收支 代表购方的磨练职员在推行购方条约使命的任甚么时间间内, 应能自在收支制造厂与订购管子或接箍生 产有关的车间。制造厂应向磨练职员供应种种利便条件,以使磨练职员确信管子是按本尺度制造的。除 订单上尚有划定外,所有的磨练宜在装运前在制造厂阻拦。磨练不应影响车间的临盆操作。 C.3 切合性 制造厂有义务遵守本尺度的所有条目。购方可阻拦须要的查询会见,以取得制造厂的切合性证据,并可 对不切合本尺度的质料拒收。 C.4 拒收 除非另对在制造厂阻拦磨练或验收后发现有弱点,或在正常应用中发现有弱点的质料,可拒收,并 告诉制造厂。假定请求阻拦质料破损性实验,对质明不切合本尺度的任何产物应拒收。拒收产物的处置赏罚赏罚 应由购方与制造厂协定。

34

API Spec 5D

附录 D 总则

允许证持有者应用 API 会标须知

D.1

按本尺度制造的管子可按后文请求或按第 11 章划定,由制造厂阻拦标志。要应用会标的产物应按 本章划定阻拦标志。除非购方和制造厂尚有协定,否则应接纳钢模打印或漆印措施,或两种措施兼用进 行标志。除标志的职位、巨细温柔序应切合 11.3 和 11.4 划定外,允许制造厂在管子和接箍上用热滚印 和热打印取代打印, 并在全长允许有距离。 不由止制造厂或购方另增添标志, 标志不应堆叠和毁伤管子。 D.2 钻杆标志 管子标志措施以下: D.2.1 制造厂的 API 允许证号码(制造厂的厂名或厂标可以选用)

制造厂的 API 允许证号码应接纳钢模打印标志(或由制造厂选用漆印标志) 。 D.2.2 API 会标和临盆日期 API 会标和日期除购方与制造厂协商接纳漆印外,应接纳钢模打印。 API 会标只能按划定授权 于制造厂应用,任何实验性的产物,不应应用 API 会标。当应用会标时,应标志制造日期(月和年) , 该标志应紧接会标。 D.2.3 适用尺度

适用多个尺度的产物可模印或漆印每尺度称谓(由制造厂选择) 。 D.2.4 半制品管

关于平端或端部非本尺度划定的加厚形式、但管体切合本尺度请求的钻杆,应紧接在 API 会标、 日期及适用尺度前面打印 UF 符号。 D.2.5 规格

规格和重量代号是基于美国习用单元制的规格和每英尺重量的无量纲数值。 规格代号(如表 7 和表 8 第 1 栏)应接纳漆印标志。 重量代号(如表 7 和表 8 所示)应接纳钢模打印和漆印标志。 D.2.6 钢级

钢级应按以下划定打印和漆印标志: E75 钢级 X95 钢级 G105 钢级 S135 钢级 D.3 打印标志 钢模打印标志应在加厚部特殊外面打印标志的尺寸以下:
35

E X G S

API Spec 5D
管子规格 in ≤4 ≥4? in
3

标志尺寸 mm 4.8 6.4

/16 /4

1

打印标志的序次以下: 制造厂的 API 允许证编号…………………………D.2.1 API 会标和临盆日期………………………………D.2.2 适用尺度…………………………………………D.2.3 UF 符号……………………………………………D.2.4 重量代号……………………………………………D.2.5 钢级…………………………………………………D.2.6
示例: 规格 2?,重量 6.65,E 级平端钻杆应按以下打印: 5D××××.× (月-年) UF 6.65E

D.4

漆印标志 漆印标志应印在离平端管子端部不小于 24in(610mm)的外外面上。漆印标志序次以下: 制造厂的 API 允许证编号…………………………D.2.1 规格和重量代号……………………………………D.2.5 钢级…………………………………………………D.2.6
示例: 规格 5,重量 19.50,G105 钢级钻杆应漆印标志以下: 5D××××.× 5 19.50 G

D.5

管子加工厂标志 由加工厂而不是原管子制造厂热处置赏罚赏罚的管子,应凭证 D.1、D.2、D.3 和 D.4 划定阻拦标志,加工厂

应去除因热处置赏罚赏罚惹起的不克不及反映产物新状态的任何标志(如原钢级标志、原管子制造厂称谓或商标) 。

36

API Spec 5D

附录 M

国际单元制单元换算措施

API Spec 5D 中应用的美国习用单元制单元换算为国际单元制单元(SI)的措施以下。 M.1 分数 美国习用单元制的分数和带分数不经圆整化成英寸的十进制小数,然后再按下式换算为国际单元 制: Nm=25.4·N 式中: Nm——与英寸分数相等的 SI 数,mm; N——未经圆整的十进制小数,in。 换算为国际单元制单元后圆整到合适位数。 M.2 外径 管子和接箍外径的美国习用单元制数值按下式换算为国际单元制单元: Dm=25.4·D 式中: Dm——国际单元制外径,mm; D——外径,in。 国际单元制外径圆整到最靠近的 0.0lmm。 M.3 壁厚 壁厚的美国习用单元制数值按下式换算为国际单元制单元: tm=25.4·t 式中: tm——国际单元制壁厚,mm; t——壁厚,in。 国际单元制壁厚值圆整到最靠近的 0.lrnm。 M.4 内径 管子的国际单元制单元的内径值按下式盘算(不用换算) : dm=Dm-2tm 式中: dm——国际单元制内径,mm; Dm——国际单元制外径,mm;
37

API Spec 5D tm——国际单元制壁厚,mm。 国际单元制内径值圆整到 0.01mm。 M.5 通径规直径 管子的国际单元制通径规直径按下式盘算(不用换算) : ddm=dm-dcm 式中: ddm——国际单元制通径规直径,mm; dm——国际单元制内径,mm; dcm——通径常数,见表 8,mm。 国际单元制通径规直径圆整到 0.0lmm。 M.6 加厚直径和长度 管子加厚直径和长度的美国习用单元制数值按下式换算为国际单元制单元: Xm=25.4·X 式中: Xm——国际单元制加厚尺寸,mm; X——加厚尺寸,in。 国际单元制加厚直径和长度圆整到 0.lmm。 M.7 平端钻杆线密度 国际单元制单元的平端钻杆线密度按下式盘算(不用换算) : PI=0.0246615(Dm-tm)tm 式中: PI——国际单元制平端钻杆线密度,kg/m; Dm——国际单元制外径,mm; tm——国际单元制壁厚,mm。 国际单元制单元的平端钻杆线密度圆整到 0.0lkg/m。 M.8 屈从强度和抗拉强度 屈从强度和抗拉强度的美国习用单元制数值按下式换算为国际单元制单元: ysm=0.00689476·ys tsm=0.00689476·ts 式中: tsm——国际单元制抗拉强度,MPa; ts——抗拉强度,psi;
38

API Spec 5D ysm——国际单元制屈从强度,MPa; ys——屈从强度,psi。 国际单元制强度值圆整到 1MPa。 M.9 温度 华氏温度按下式换算为摄氏温度:
5 ℃ = ( ℉-32) 9

式中: ℃——国际单元制温度,摄氏度; ℉——温度,华氏度。 国际单元制温度圆整到 1℃。 M.10 夏比进击吸收能

进击吸收能的美国习用单元制数值按下式换算为国际单元制单元: Em=1.35582·E 式中: Em——国际单元制夏比进击吸收能,J; E——夏比进击吸收能,ft-lb。 国际单元制吸收能圆整到 1J。

39


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